阳江印染废水总氮去除

在废水脱氮技术中普遍使用生物法进行处理，生物脱氮是依靠水体中微生物的生理代谢作用将不同形态的氮转化为氮气的过程，废水中难降解的有机氮通过水解氨化作用，分解为氨氮(NH3--N，NH4-N)，氨氮在亚硝化作用及硝化作用下，转化为硝态氮(NOX-N)，继而在反硝化作用下转化为氮气。处理总氮的方法中生化法备受青睐，原因包括起源较早、技术成熟、成本较低等，在我国的污水处理中，生化法一直占据着主体地位，但工艺上的不足也随着排放标准的提高逐渐显现而出，尤其对氮磷的去除效果只依靠供给微生物的自然生理需求以得到一定程度的减少，在污水中氮磷浓度较高时，依靠传统污泥法往往达不到预想的结果。总氮去除在生化系统脱氮中起着至关重要的作用。阳江印染废水总氮去除

随着水环境污染问题严重，各行业生产企业的污水排放管控指标提升，比如污水中的总氮污染物排放限值要求为15mg/L，要求越来越严格，这使得很多生产企业及污水处理厂对总氮提标的需求更加迫切。目前国内比较常用的脱氮工艺是建立在生物法处理技术的基础上，这些方法属于传统总氮处理工艺，较为成熟，但也存在一些问题如工期时间长、占地面积大、不能达到现在要求的排放限值，因此需要研发一种新型的污水总氮处理工艺，以满足当前形势下的新标准。和传统的生化方法相比，脱氮效率提升三倍，总氮稳定达标。阳江印染废水总氮去除折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放。

活性污泥法的实践应用中也出现了很多变形工艺，包括膜生物反应器、生物滤池技术及生物转盘等，但一方面成本较高，另一方面，技术的不成熟使大多数企业不愿轻易尝试，因此很少有优良的案例作为模范，也很少有企业愿意共同尝试寻求技术的实践改进，使这些技术很难取得突破性进展。部分电镀厂需大量氨水作为缓冲剂，因此废水中含有大量氨氮，如不对氨氮进行单独处理，会造成生化出水氨氮仍然超标，较好的方法有吹脱法和折点加氯法；也有部分行业废水中硝酸盐较多，而对硝态氮的去除方法中只有生化法较为成熟，但存在的制约性为现有生化技术的脱氮效率较低，当面对高浓度硝态氮是需增建较大规模的厌氧池，基建成本较高且占地面积较大，使整体投资成本大幅度升高，并较难实现。

随着总氮废水排放标准的提高，大部分生产企业或者污水处理厂要求总氮＜10PPM，为确保总氮达标排放，需要通过投加污水处理营养液来降低废水中的总氮含量，这在生化系统脱氮中起着至关重要的作用。要通过污水处理营养液来处理总氮，性价比高是关键，目前，一些污水处理厂营养液/碳源投加费用居高。投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量，具体情况要根据现场实际运行来定。废水脱氮投加污水处理营养液，会增加污泥的产量，而污泥处理成本很高，这也是必须要考虑的因素，营养液相比葡萄糖等碳源产泥率很低。污水脱氮采用生化系统，那么外加营养液就要确保系统运行稳定，尽可能尽可能的避免污泥膨胀、出水COD升高、亚硝基氮累积等。总氮去除适应于钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮处理问题。

随着更加严格的总氮污水排放标准的实施，大多数污水处理厂出水中总氮难以达标的问题日益突出，其中，碳源不足成为总氮不达标的主要因素。针对低碳氮比污水，需要额外投加碳源来强化总氮达标，而投加营养液的效果更佳。甲醇是应用于反硝化脱氮的外加碳源，但因其毒性大、运输成本高、安全性能差以及投加量难以掌控等因素。因此，现在污水脱氮中往往选择低分子醇、酸作为其替代品。营养液是一款新型的甲醇、葡萄糖，及乙酸钠替代品，其主要特点是添加了微量元素，可以帮助脱氮系统足够稳定且达标，在性能、成本及安全性上较其他产品均有很大的优势，营养液〉葡萄糖〉甲醇，对于目前总氮达标问题难以解决的污水厂是不多的选择。总氮去除将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。阳江印染废水总氮去除

总氮去除在性能、成本及安全性上较其他产品均有很大的优势，营养液〉葡萄糖〉甲醇。阳江印染废水总氮去除

经好氧池处理后的出水一部分进入到沉淀池中沉淀，另一部分回流至缺氧池中，回流比100-200%；废水在沉淀池中沉淀2-3小时，上清液排放，沉淀后的污泥一部分送至污泥池中，另一部分回流至缺氧池和好氧池中，总回流比100-200%，且缺氧池和好氧池的污泥回流量相同。传统的废水生化脱氮系统包括调节池、厌氧池、好氧池和沉淀池，废水依次进行生化处理，处理系统和处理方法可实现部分总氮去除，而排水标准低的企业所排放的废水中总氮浓度较高，处理效果不理想，处理后的总氮超标。阳江印染废水总氮去除

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